Ein technisch einwandfreies Schmiermittel kann die erwartete Leistung möglicherweise nicht erbringen, wenn es falsch gelagert, umgeschlagen oder dosiert wird. Wasser, Staub, Fremdstoffe und beschädigte Verpackungen können in das Schmiermittel gelangen, bevor es die Maschine erreicht. Ein strukturiertes Programm zur Lagerung und Handhabung von Schmiermitteln schützt daher die Produktintegrität, verringert Anwendungsfehler und trägt zu saubereren Wartungsarbeiten bei.
Warum Lagerung und Handhabung wichtig sind
Schmierstoffe werden unter kontrollierten Bedingungen hergestellt, doch jeder Umfüllvorgang birgt ein neues Kontaminationsrisiko. Offene Fässer, gemeinsam genutzte Trichter, verschmutzte Pumpen, Lagerung im Freien und unklare Etikettierungen können Partikel, Feuchtigkeit oder andere Stoffe in das Produkt einbringen.
Verunreinigungen können Hydraulikventile verstopfen, den abrasiven Verschleiß beschleunigen, die Wirksamkeit von Additiven beeinträchtigen, die Viskosität verändern oder Kompatibilitätsprobleme verursachen. Die Kosten zeigen sich oft erst später in Form von Filterverstopfungen, verkürzter Lebensdauer von Bauteilen oder einer schwierigen Ursachenanalyse.
Richten Sie einen eigenen Lagerbereich für Schmierstoffe ein
Lagern Sie Schmierstoffe nach Möglichkeit an einem sauberen, trockenen, sicheren und temperaturgeregelten Ort. Schützen Sie die Behälter vor Regen, direkter Sonneneinstrahlung, Schmutz und starken Temperaturschwankungen. Eine Lagerung in Innenräumen ist im Allgemeinen vorzuziehen, insbesondere für geöffnete Behälter und feuchtigkeitsempfindliche Produkte.
Ordnen Sie den Bereich nach Produktfamilien und Anwendungsbereichen. Trennen Sie Motoröle, Getriebeöle, Hydraulikflüssigkeiten, Getriebeöle, Kühlmittel, Bremsflüssigkeiten und Fette voneinander, um Fehler bei der Auswahl zu vermeiden. Halten Sie Materialien zur Verschüttungsbekämpfung und Sicherheitsunterlagen griffbereit.
Fässer und Behälter schützen
Halten Sie die Originalverschlüsse verschlossen, bis das Produkt benötigt wird. Lassen Sie Fassspunde, Eimerdeckel oder Fettkartuschen nicht offen stehen. Wenn Fässer vorübergehend im Freien gelagert werden müssen, verwenden Sie geeignete Abdeckungen und sorgen Sie dafür, dass sich kein Wasser um die Spunde ansammelt.
Überprüfen Sie die Verpackungen auf Rost, Aufquellen, Undichtigkeiten, beschädigte Dichtungen oder unleserliche Etiketten. Stellen Sie verdächtige Behälter unter Quarantäne, anstatt sie zu entleeren. Minimieren Sie bei teilweise gefüllten Behältern den Freiraum im Kopfbereich und verschließen Sie sie sofort nach Gebrauch.
Verwenden Sie dedizierte, saubere Entnahmevorrichtungen
Setzen Sie Pumpen, Schläuche, Umfüllbehälter und Trichter ausschließlich für ein bestimmtes Schmiermittel ein, wenn eine Kreuzkontamination schädlich wäre. Verwenden Sie eine eindeutige Kennzeichnung – wie Produktname, Anwendungscode und ein festgelegtes Farb- oder Symbolsystem – sowohl auf dem Großbehälter als auch auf den Abgabegeräten.
Geschlossene Umfüllsysteme und gefilterte Abgabe können die Sauberkeit bei Hydraulik-, Turbinen- und anderen kontaminationsempfindlichen Systemen erheblich verbessern. Verwenden Sie niemals unsaubere Haushaltsbehälter, offene Eimer oder Flaschen, in denen zuvor eine andere Chemikalie enthalten war.
Kontrolle der Produktidentifizierung und des Lagerumschlags
Jeder Behälter sollte bei Bedarf bis zum Produkt, zur Charge oder zur Lieferung zurückverfolgt werden können. Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf die Farbe: Viele Schmierstoffe sehen ähnlich aus, und Farbstoffe sind kein universelles Identifizierungssystem.
Wenden Sie das First-in-First-out-Prinzip bei der Lagerumschlagsregelung an und beachten Sie dabei die vom Hersteller angegebenen Haltbarkeitsempfehlungen und Lagerbedingungen. Überprüfen Sie die Verpackung und das Produkt, bevor Sie ältere Bestände verwenden. Die Haltbarkeit ist kein allgemeingültiger Wert; sie hängt von der Zusammensetzung, der Verpackung, den Lagerbedingungen und davon ab, ob der Behälter bereits geöffnet wurde.
Verhindern Sie Verunreinigungen durch Wasser und Partikel
Wasser kann durch beschädigte Verpackungen, Kondensation, Reinigungsvorgänge und unzureichend geschützte Entlüftungsöffnungen eindringen. Partikel gelangen über offene Behälter, verschmutzte Werkzeuge und ungefilterte Umfüllvorgänge in das System. Beide Risiken nehmen zu, wenn Anlagen in staubigen, feuchten oder Außenbereichen betrieben werden.
Legen Sie für kritische Systeme Reinheitsziele fest und setzen Sie geeignete Filter, Entlüftungsvorrichtungen und Probenahmeverfahren ein. Neues Öl sollte nicht automatisch als ausreichend sauber für jede Hydraulik- oder Servoanwendung angesehen werden; die Reinheit sollte überprüft werden, wenn die Anlage dies erfordert.
Gehen Sie bei Schmierstoffwechseln sorgfältig vor
Überprüfen Sie vor dem Produktwechsel die chemische Verträglichkeit und die Anwendungsverträglichkeit. Öle mit unterschiedlichen Grundölen, Additivsystemen oder Viskositätsklassen können unerwünschte Reaktionen hervorrufen oder die Leistung beeinträchtigen. Das Mischen von Fetten kann die Konsistenz, die Ölfreisetzung und die mechanische Stabilität verändern.
Wenn die Verträglichkeit ungewiss ist, wenden Sie sich an den Schmierstofflieferanten und den Anlagenhersteller. Möglicherweise ist ein kontrolliertes Ablassen, Spülen oder Entlüften erforderlich. Dokumentieren Sie das bisherige und das neue Produkt, damit zukünftige Proben und Wartungsergebnisse korrekt interpretiert werden können.
Checkliste für Lagerung und Handhabung
- Bewahren Sie Produkte verschlossen, sauber, trocken und korrekt gekennzeichnet auf.
- Trennen Sie inkompatible oder leicht zu verwechselnde Produktfamilien voneinander.
- Verwenden Sie dedizierte und gekennzeichnete Dosierwerkzeuge.
- Wenden Sie die Lagerrotation an und überprüfen Sie gealterte Verpackungen.
- Verhindern Sie den Kontakt mit Regenwasser, Kondenswasser und Waschwasser.
- Filtern Sie Umfüllungen, wenn die Reinheitsanforderungen dies erfordern.
- Unbekannte, vermischte oder beschädigte Schmierstoffe unter Quarantäne stellen.
- Produktwechsel protokollieren und alle Mitarbeiter schulen, die Flüssigkeiten dosieren.
Fazit
Die Lagerung und Handhabung von Schmierstoffen sind Teil der Schmiervorschriften. Saubere, korrekt gekennzeichnete Produkte und kontrollierte Umfüllvorrichtungen tragen dazu bei, Verunreinigungen vor der Inbetriebnahme zu verhindern. Durch die Kombination aus geschützter Lagerung, zweckgebundener Dosierung, Bestandskontrolle und dokumentierten Umstellungen können Wartungsteams Fehlanwendungen reduzieren und die im Schmierstoff enthaltene Leistungsfähigkeit erhalten.
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